RENK fournit des réducteurs spéciaux pour compresseurs destinés à la production d'acier vert

Le groupe RENK, basé en Allemagne, fabricant de technologies d'entraînement critiques, fournit à Siemens Energy Compressors GmbH, via RENK-Maag GmbH, une société du groupe, trois réducteurs spéciaux à grande vitesse pour des compresseurs destinés à la production d'acier vert. le projet « SALCOS » (Salzgitter Low CO2 Steelmaking) du groupe sidérurgique Salzgitter AG. (Message précédent.)

Les trois réducteurs intégrés seront utilisés dans les compresseurs d'une usine de réduction directe du projet SALCOS sur le site de Salzgitter. RENK souligne ainsi sa position de fournisseur clé pour la transition énergétique.

Grâce à notre technologie, nos clients peuvent passer à un gaz de réduction riche en hydrogène sans modifications structurelles des compresseurs à engrenages intégrés. Comme son nom l’indique, la boîte de vitesses en fait partie intégrante. Nous sommes heureux de pouvoir compter sur RENK-Maag comme partenaire solide à nos côtés. Avec ce projet phare, nous accompagnons nos clients industriels sur la voie de la décarbonisation et constituons ainsi un élément important permettant à l'industrie sidérurgique d'atteindre ses objectifs de réduction de CO2.

Nos réducteurs à grande vitesse pour compresseurs sont un élément important pour la montée en puissance de l’économie de l’hydrogène, que ce soit pour le stockage, la transformation ou le transport. Ces turbocompresseurs se caractérisent par une montée en pression élevée et conviennent aux gros volumes de gaz. Nous parlons plus précisément de réducteurs avec une vitesse de 8 000 à 50 000 tours par minute, mais nous avons également produit des réducteurs avec une vitesse de plus de 60 000 tours par minute. À titre de comparaison, le régime moteur d'une voiture particulière en conduite normale est au maximum de 2 000 à 3 000 tours par minute.

Les réducteurs sont développés et fabriqués sur le site RENK de Winterthour, en Suisse. Ils sont utilisés dans une usine de réduction directe dans les compresseurs Siemens. En réduction directe, le minerai de fer est transformé en éponge de fer à l’aide d’un agent réducteur. Au cours du processus, le gaz réducteur dissout l’oxygène du minerai de fer sans que celui-ci ne fonde. Ce processus se déroule dans l'usine de réduction directe sous surpression et à environ 1 050 °C.

Le minerai de fer est réduit en éponge de fer. Au lieu du CO2, cette technologie produit de l'eau, qui est à son tour réutilisée dans le processus intégré. Dans une usine de réduction directe, le gaz naturel et l’hydrogène peuvent être utilisés de manière flexible comme agents réducteurs. De cette manière, la teneur en gaz naturel est progressivement réduite et finalement complètement remplacée par de l'hydrogène.

Dans ce contexte, RENK utilise de plus en plus le savoir-faire industriel existant de l'entreprise dans le domaine des solutions d'engrenages à grande vitesse, des accouplements et des paliers lisses dans de nouveaux domaines d'application, notamment les technologies de captage du carbone et les pompes à chaleur en plus de l'hydrogène.

Publié le 23 août 2023 dans Hydrogène, Fabrication, Contexte du marché, Matériaux | Lien permanent | Commentaires (0)