Introduction à la vérification des moulages par injection

Par Zachi Fizik, ZF Consulting

Tout au long de cette série, je me suis concentré sur les pièces en plastique utilisées dans votre dispositif médical et sur le processus de production de moules associé. J'ai commencé par les fondamentaux nécessaires à la définition et à la conception d'une pièce en plastique, puis j'ai proposé une méthodologie de transfert de cette conception en production, puis je vous ai guidé, étape par étape, dans la procédure de démarrage d'une production de moule.

À ce stade du processus, nous avons transmis nos conceptions à notre fournisseur et la construction des moules a commencé. Le temps dont nous disposons actuellement peut varier de 3 à 4 semaines à 20 semaines ou plus, selon le moule et la pièce. Pendant cette période, nous devons faire deux choses :

Je vais vous expliquer comment je vois la différence entre T0 et T1.

La première étape avant l’injection du plastique qui va former les pièces est de vérifier que le moule fonctionne. C'est ce que j'appelle T0. C'est la première fois que le mouliste monte le moule sur la machine d'injection et constate que les éléments mobiles bougent bien, que la matière plastique fondue s'écoule bien, que le refroidissement s'effectue correctement, et bien plus encore. Tout comme chaque constructeur automobile effectue un « essai à sec » de la voiture avant de la sortir du support d'assemblage, le fabricant de moules doit s'assurer que cette machine remplit ses fonctions de base avant de remettre des échantillons pour examen.

Si le moule se comporte bien en T0, alors ce test peut être appelé T1 car nous disposons d’échantillons. Cependant, les échantillons T1 pourraient ne pas (ou, dans certains cas prédéfinis, ne devraient pas) se situer dans les dimensions finales ; l'état de surface n'est pas définitif ; et nous pouvons avoir des marques visuelles, des flashs et des décalages. Cela étant dit, les échantillons constituent une étape importante avec deux aspects principaux : l'un est que le mouliste a livré un moule - un outil, une machine - capable de produire les pièces que nous avions jusqu'à présent uniquement sous forme de fichier CAO, de dessins 2D et des modèles. L'autre est que le développeur obtient la file d'attente pour lancer la phase finale du développement du produit, ce que nous appelons la phase « T1 à T-final » (la bien connue Tf), qui est le « money time » de notre projet.

Pour précision, cette étape n'est pas une validation du procédé de moulage (qualification d'installation, qualification opérationnelle, qualification de performances). C'est l'étape dans laquelle nous visons à parvenir à une pièce vérifiée et stable qui nuancera nos définitions. Une fois que nous aurons obtenu cela, nous pourrons lancer la validation des performances du moule.

Les échantillons T1 sont pré-maturés pour nos équipes de contrôle qualité passionnées et ceux qui les manipulent sont les ingénieurs et les concepteurs. La qualité et le comportement mécanique des pièces plastiques injectées dépendant de la préparation du matériau et des paramètres d'injection, je vous recommande de répondre aux questions suivantes avant de prendre toute décision concernant les échantillons T1 :

Même si nous sommes à l'ère du numérique, parfois de bons vieux clips et photos du poste de travail et de la machine d'injection, un cycle d'injection du moule, la manipulation des pièces depuis l'ouverture du moule jusqu'à son emballage, etc., sont plus illustratifs. que tous les rapports.

N’oubliez pas non plus qu’une pièce en plastique injecté peut être un livre ouvert aux professionnels. Les traces d'écoulement, le poids, l'état de surface, l'apparence du point d'injection, les déformations et les éclats peuvent tous raconter l'histoire de la pièce injectée. Incluez les avis et recommandations de votre fournisseur et de votre expert en plastique dans vos données collectées. Certaines de ces remarques peuvent ne pas influencer les performances des pièces, mais pourraient améliorer les performances des moules et des pièces et réduire les risques pour la production de masse.

Les échantillons T1 ont généralement fière allure lorsqu'ils sont retirés du colis de livraison ou si vous les regardez à proximité de la machine d'injection, mais les problèmes ne commencent à apparaître qu'après avoir plongé dans les détails. Nous devons être sûrs que les échantillons correspondent à ce que nous voulions qu’ils soient. Voici quelques exemples de scénarios :

L'étendue des tests et des analyses effectués sur les échantillons T1 dépend de la qualité des échantillons, de la complexité du projet et du calendrier. Dans les deux cas, vous devez émettre un rapport au fabricant de moules avec des instructions. J'ai tendance à classer ces remarques comme suit :

Une fois que vous aurez envoyé vos remarques T1 au mouliste, nous pourrons mettre en place le T2. Nous espérons que ce sera le dernier test, mais ce n'est peut-être pas le cas car la pièce n'a pas encore atteint ses dimensions et ses performances finales. Même si nous avons des échantillons T2, nous pouvons les approuver, ils n'auront pas la finition de surface finale, qui ne sera ajoutée qu'après confirmation des dimensions et des performances. Méfiez-vous de cela et planifiez en conséquence. La texturation ou le polissage suivi d’un essai d’injection peut prendre jusqu’à une semaine. Ce n’est qu’après l’approbation de ces échantillons que nous pouvons déclarer que nous avons atteint la destination de Tf.